ABS塑料注塑成型的過程，主要還是依賴（lài）注塑機的（de）質量好壞，可以說，注塑機的加工品質直（zhí）接（jiē）決定了abs塑料的效能，那麽如何選擇abs注塑機呢？主（zhǔ）要還是通過以下幾點

1． 背壓應控製（zhì）在1Mpa左右，過高背壓會（huì）產（chǎn）生過大剪切力，使ABS過熱分解。同時應在熔膠過（guò）程采用多級背壓控製。開始時，螺杆有效長度長，應背（bèi）壓較低，隨著螺杆有效長度減少（shǎo），應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止（zhǐ）前一小段，又應（yīng）降低背壓，防止漏涎（xián）。

2． 螺杆轉速應因直徑不同而異。一般直徑（jìng）＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防（fáng）止（zhǐ）剪切力過大而出現ABS降（jiàng）解。 

3． 為（wéi）使塑料注射（shè）入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控製，其原則是（shì）慢（màn）起動注射，隨著（zhe）成型麵（miàn）積的逐漸增（zēng）大而（ér）分須增（zēng）加（jiā）注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表（biǎo）麵變剝蝕。 

4． 注射過程中機筒的溫度應控製在170-190℃之間（jiān）。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停（tíng）止吹（chuī）風加熱，以防止ABS過熱變質。 

由（yóu）於ABS的性能特殊，所以選用專（zhuān）用ABS注塑機生產，其中要注意以下幾點（diǎn）：

1． 螺杆長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間（jiān）。

2． 螺杆和射咀應是專為（wéi）ABS製（zhì）造，表麵鍍鉻。

3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控製.

在原（yuán）料準（zhǔn）備上應注意以下幾點要求：

1． 必須（xū）避免有其他塑料ABS原（yuán）料中，引起ABS原料變質。特別是注塑過其他原料（liào）時（shí），一定要（yào）先清洗幹淨機筒和螺杆內的塑料（liào），才能注塑ABS產品。（用PEPPPS料清淨螺杆、機（jī）筒） 

2． 停機前一定要將ABS料完全打淨（jìng），如長時間停機，為防止ABS腐蝕機器，應用清洗料（liào）清幹淨螺杆、機筒。 

3． 當ABS料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮（cháo）濕，使用前應用60-80℃溫度烘幹2-5小（xiǎo）時才能使用。 

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