一般來說ABS再生塑料顆粒製品變黃都是由材料的老化（huà）或是降解產生的，一般PP是由於老化（降解）產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。

（1）至於ABS再生顆粒，由於沒（méi）有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很（hěn）多。ABS再生顆粒倒（dǎo）是會變黃，和產品的配方關係比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有（yǒu）關，在使用的過程中（zhōng）會受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進一步氧化（huà），導致（zhì）發黃和脆裂。或者因為ABS加工工藝的問題，注塑時停留時間長導致ABS加工（gōng）的時候要求快速（sù），循環（huán）時間（jiān）短，模溫60-70)，導致降（jiàng）解。

(3)簡單的說，ABS材料的風口主要優點在於他不會結露，耐高溫不會變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達到95度)。在生產abs風口型材的過程中在裏麵添加了抗氧化劑、和光穩定劑，從而減弱了因吸收紫外（wài）線而導致（zhì）外觀發黃問（wèn）題。

(4)ABS抗氧化性不是（shì）很好，在有光照（zhào）或者風吹雨淋的環境下容易變黃。不加助劑的情況是，光照時間長了變（biàn）黃很（hěn）嚴重，就算是白色的也（yě）會（huì）出現（xiàn）這種狀況，因此在保存abs顆粒的時候（hòu）要特別注意光照的因素。

(5)白色變黃，一般在粒料裏添加了增白粉材料是占多（duō）數的，這樣注塑成型後的產品就潔白如玉了（le）。經過一段時期後，增白粉材料（liào）在（zài）日光的作用下會（huì）失去增白作用，所以就會使產品（pǐn）泛黃，泛黃後的產品一般是沒辦法回複原有的白色的。

要（yào）避免塑（sù）料製品發黃，要做從源頭做起，就是要控製顆粒中加入的增白劑的量（liàng）;或者加入（rù）合適的抗氧體係和抗紫外劑，但是很多受阻酚類抗氧體係本身（shēn）就會帶來輕微的黃變。

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